矿浆渣浆泵磨损修复材料

新疆伊犁一批矿浆渣浆泵及护板因冲刷磨损严重，决定用北京耐默科技有限公司耐磨材料KN17—高分子聚合物材料进行修复，第一批护板修复试用。根据以往修复的渣浆泵备件使用情况，修复后的渣浆泵护板寿命相当于甚至超过新件寿命。KN17—高分子聚合物渣浆泵修复材料是由北京耐默科技有限公司核心技术合成的高性能改性环氧树脂和耐磨陶瓷复合得到的高性能耐磨抗蚀材料，用于遭受严重冲蚀矿用泵的修复，修复工件原尺寸恢复寿命一般达到新工件寿命的1.5倍以上。  

图（1）已经磨损报废的渣浆泵过流件

渣浆泵常出现的主要磨损主要包括机械密封辅助密封圈磨损或老化；机械密封摩擦面磨损；轴套严重磨损等。通常对泵轴轴颈磨损采取电镀法、喷涂法修复；轴承室的轴承孔可镶套修复；机械密封磨损，可将摩擦面重新研磨或更换摩擦面。

一、渣浆泵磨损

 渣浆泵的磨损设计因戏很多，而且不同部件及不同部位的磨损机理也不尽相同，但总体上可以归纳为三类。冲蚀磨损、气蚀损伤、腐蚀磨损。磨损率与三方面因素密切相关1、浆体特性：包括固体特性，液相特性和取决于上述因素及其它因素的综合特性；2、泵用结构材料特性；3、泵送浆体接触特性。在以上三个因素中，只有泵用结构材料特性人为可以加以控制，因此泵材料的合理选择已成为当今泵行业的首要任务。

图（2）北京耐默公司裴工正在采用KN17渣浆泵修复材料修复泵壳

二、泵材料的合理选择

渣浆泵常用的耐磨材料有金属耐磨材质、橡胶和陶瓷。每种材料具有不同的磨损特性，也有其适应的投资回报经济性，选择材料时不能单纯依靠泵的初始投入。

1、金属耐磨材质：多用于浆体中含有粗大且尖锐的选矿和矿石加工业。一般合金的硬度决定了对颗粒的抵抗能力。具备较高的剪切硬度和抗压强度会提高泵件的耐磨性能。硬镍材料对尖锐颗粒磨损具有较好的耐磨性，但该材料较脆，易遭受大角度变形磨损。

2、橡胶材质：有天然橡胶和合成橡胶两大类。橡胶可适用于输送最大颗粒小于１０ｍｍ（平均粒径３ｍｍ）的浆体泵。其抗磨性优于金属材质。故输送无棱角的细颗粒浆体，大多用胶泵。

3陶瓷表面涂层：陶瓷材料虽然具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀等特性，但是由于其本身又具有脆性大的缺点，使其还难以在渣浆泵上应用。然而采取表面涂层的方法，在金属表面形成陶瓷涂层，既发挥陶瓷材料耐磨损、耐腐蚀特性，又提高了金属材料的使用寿命，不失为渣浆泵过流部件材质研究发展的一个方向。尽管陶瓷涂层可以提高金属的耐磨性，但该方法在渣浆泵实际应用中还有很多问题需要解决。

随着工业化及环保业的发展，浆体用泵越来越多，材质选择也越来越重要。合理的材料选择不仅能降低材料的消耗，还会降低维护费用和能源消耗，从而提高生产效益和经济效益。大家知道，无论泵设计制造的质量如何高，若材料选择不合理，也不会达到理想的运行效果，寿命也难以达到理想状态。因此，对渣浆泵磨损及材料合理选择的探讨与研究，对提高社会效益有着重要的意义。北京耐默科技有限公司耐磨材料KN17—高分子聚合物是渣浆泵腐蚀磨损修复工作的首选材料。

图（3）修复后渣浆泵叶轮使用一个月后检查磨损情况，基本无磨损

KN17渣浆泵磨损修复材料的使用方法：

表面处理：清理脱硫泵杂质，金属基材表面粗化处理（喷砂处理效果最佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨粗化处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并用风扇吹干；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。

配制：将KN17高分子陶瓷聚合物抗磨耐腐蚀防护胶按质量比A:B=4:1混合均匀，至颜色均匀一致。

涂敷：将混合均匀的KN17高分子陶瓷聚合物抗磨耐腐蚀防护胶刮涂于磨损部位，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。

固化：25℃固化放置24小时完成固化；温度低于15℃时，应采用加热来促进固化。有加热条件的在常温固化后可加温至80℃保温2小时，涂层性能可提高30%。