化工泵护板、口环及出口变径管修复工艺和标准

（1）清理及测绘：将待修复的化工泵护板、口环清理干净，保证测绘的准确性。在清理后在对护板、口环进行测量绘制修复图纸（修复前图纸和修复后图纸），并制定修复方案。出口变径管剔除原有衬胶，漏点需要补焊打磨处理。

（2）车削加工（钢结构）：将测量结束的护板、口环装夹校调在立式车床上按修复图纸进行车削加工，去除已磨蚀的表面，保证涂抹的修复材料的厚度不少于3mm。

（3）清洗喷砂：将车削加工完成且检验合格的护板、口环及出口变径管进行清洗（用丙酮清洗护板、口环及出口变径管表面油污等），清洗完成根据磨损情况对护板、口环焊接网孔板并进行喷砂表面处理（喷砂精度为SA2.5，喷砂处理后表面的粗糙度需达到10μm-50μm）。

（4）涂抹：将喷砂处理完成且检验合格的护板、口环及出口变径管，按照修复图纸进行修复材料的涂抹，磨损的表面材料厚度不少于5-8mm，护板、口环保证加工余量不少于3mm，修复材料要压实且均匀。

（5）车削（精加工）：将涂抹完成且检验合格的化工泵护板、口环装夹校调在立式车床上，按修复图纸进行相关配合面的精加工至尺寸

（6）检查：对车削完成的护板、口环进行检查，检查有无缺陷（比如：斜锥面没加工出的面积有没有超过20%，超过必须进行修补，然后二次车削加工）无缺陷则进行反面的修饰或翻边口环的造型工作. 

（7）热处理：将检查完成的且合格的化工泵护板、口环及出口变径管，放入烘箱里，在70℃的温度下进行热处理1个小时时间，目的是消除修复材料的应力。

（8）修复后的部件涂层光滑平整、颜色一致，无气泡、剥落、漏刷和起邹等缺陷，曲线过渡部位基本符合原件。质保期两年以上，在质保期内，如因报价人原因造成的故障，报价人应在24小时内响应并采取积极措施消除缺陷。