脱硫泵为什么产生气蚀？如何解决脱硫泵气蚀

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心的循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动．可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸人口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必需汽蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大．流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现陡降，当A口气体达200A～30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。

图（2）气蚀后的脱硫泵壳不能正常使用

气体的多少主要与曝气方式和曝气位嚣有关。若采用单层搅拌（搅拌曝气一体化），泵吸入的浆液含空气量较大；若采用两个储浆池或两层搅拌（上层曝气，下层搅拌），泵吸入的浆液基本上不含空气，消除了泵的汽蚀，改善了泵的运行性能。

图（3）北京耐默公司修复脱硫泵气蚀，变废为宝，修复后超出新泵的使用寿命