KN17脱硫泵修复涂层
2020-1-4 5:45:15 点击：
KN17脱硫泵修复涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂进行复合得到的聚合陶瓷材料。双组分，灰色胶泥状。粘度适中，刮涂涂抹方便。可室温固化，固化后与基材牢固结合，形成一层耐磨损、耐腐蚀、抗冲击、抗气蚀、耐老化的耐磨防腐保护涂层。专用于脱硫系统过流件冲刷腐蚀磨损的修复与防护。（包括浆液循环泵壳体、叶轮修复；石膏浆液泵壳体、叶轮修复；浆液搅拌槽、搅拌桨修复、脱硫泵进口管道、出口管道修复等）。
物性指标：
产品名称 |
密度 (g/cm3) |
状态 |
操作时限 (25℃) |
固化时间 (25℃) |
KN17脱硫泵修复涂层 |
2.0 |
灰色膏状 |
30min |
24h |
抗压强度 (kg/cm2) GB1041-2008 |
拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-1999 |
剪切强度 (kg/cm2) GB7124-2009 |
弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-2008 |
固化后硬度 （Shore D） ASTM-D-2556 |
工作温度（℃） |
990 |
385 |
160 |
580 |
89 |
-60~150 |
使用方法
1. 表面处理：清理待修复部位杂质，角磨机打磨或喷砂粗化处理；乙酸乙酯或丙酮清洗；晾置干燥或热风吹干。
2. 配胶：将脱硫泵修复涂层材料按质量比A:B=4∶1混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过3公斤，一次调配过多，脱硫泵修复涂层材料固化的快，还没用完已经部分固化不能使用，造成浪费。可根据施工现场温度冬天适当多配，夏天适当少配。冬季气温过低时可将A组分提前预热降低粘度便于混合。
3. 涂敷：将混合均匀的脱硫泵修复涂层材料逐层涂敷于待修部位，胶层要压实，使之与基材充分浸润，并确保中间无孔洞。脱硫泵修复涂层材料合适的涂层厚度是3～12mm，磨损工件修复至所需尺寸后表层要修平整。或在表面刷涂一层混合均匀的TS256可刷涂陶瓷涂层。本材料可进行机械加工，如超差可进行车、磨加工。
4. 固化：脱硫泵修复涂层材料室温25℃固化24小时可投入使用，温度低于15℃时，应在材料初固后碘钨灯或电加热板加热至80℃保温2小时完成固化。切记不可用明火加热。
包装规格：10kg/组；20kg/组.
运输贮存：阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。
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