脱硫泵泵壳磨损修复材料

北京耐默公司修复技术在脱硫泵磨损修复胶使用方面的应用介绍

图（1）脱硫泵已经腐蚀磨损严重，效率低，随时有穿透的风险，需要修复泵壳

1.环保系统脱硫泵磨损问题：

    脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有： 

图（2）北京耐默公司马工正在配制KN17高分子陶瓷聚合物材料

    （1）强腐蚀性

    在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

    （2）强磨蚀性

    脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm，90%以上为20～60μm，浓度为5%～28%（质量比），这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

    （3）气蚀性

    在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

现场数据：脱硫泵型号： LC系列高效烟气脱硫循环泵

流量Q： 800～16000m3/h

扬程H： 15～44m

出口直径： 300～1500mm

浆液含固量：8~17%

主要成分：CaSO4▪2H2O

材质：CD4MCuN+Cr30A

脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，叶轮使用周期约1年，泵壳目前尚未更换，但局部腐蚀磨损剧烈。

图（3）裴工正在清理粗糙泵壳表面

2.北京耐默公司KN17脱硫泵修复材料修复技术

北京耐默公司KN17脱硫泵修复材料修复技术是利用纳米陶瓷聚合物材料特有的机械性能和耐磨性能针对性的修复工艺在线修复脱硫泵的腐蚀磨损问题。

图（4）已经修复后的脱硫泵壳，喷漆后马上就可以发货

修复工艺简单：采用喷砂等表面处理工艺，利用北京耐默公司KN17脱硫泵耐磨保护材料进行现场修复。

其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备优异的抗腐蚀性能等综合性能实现在线修复，修复效率高，不需要大量拆卸，一般情况下48小时内完成修复。

北京耐默公司KN17脱硫泵修复材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。

碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

综上所述，北京耐默公司KN17脱硫泵修复材料在修复保护脱硫泵磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。

图（5）电厂脱硫泵车间

3.北京耐默公司KN17脱硫泵修复材料修复技术现场应用案例

2017年9月，北京耐默公司与某热电企业展开了积极且富有成效的合作，通过北京耐默公司KN17脱硫泵修复材料现场有效地实现了脱硫泵的磨损修复保护，并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。