泥浆泵修复耐磨胶

泥浆泵工作条件恶劣，是输送设备中的一个薄弱环节。在实际生产中，因为泥浆泵磨损而停产更换过流件是经常遇到的事情。由此可见：研究易损件的破坏机理及其寿命的影响因素，从而提高易损件寿命和工作可靠性，对于减少人力、物力消耗、降低成本有十分重要的意义。

图（1）已经磨损失效需要修复的泥浆泵泵壳

 实践表明：采用KN17泥浆泵修复耐磨胶对易损件修复后的寿命是可以提高的。泥浆泵易损件主要包括泵壳、叶轮、护板等。都是物料过流件，泥浆泵所输送的介质，常常含有大量磨砺性颗粒，有时高达60%，颗粒直径不均，其微观硬度达到180-230。当易损件在输送介质时，由于高速作用颗粒侵入摩擦过流件接触表面，从而使过流件泵壳、叶轮、护板产生划痕或刻槽长期的结果，易损件失去正常工作能力。因此易损件正常磨损一般均有沟槽，有的地方还可看到液流冲蚀的痕迹。 

图（2）泥浆泵叶轮过流件磨损后效率低下，需要及时修复

KN17高分子陶瓷聚合物是特种材料的一种，是将添加特殊材料（耐磨颗粒）的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术.由于采用了材料聚合原理和陶瓷复合的功能，使得本涂层具有超高的致密度和超强的硬度以及与钢板的超强粘结复合强度，因此本涂层具有耐强腐蚀、超级的耐磨性能，与钢板充分融合而不脱落，是一款用于化工容器、矿山洗选、电厂脱硫系统最好的耐磨防腐涂层。

KN17高分子陶瓷聚合物是北京耐默公司开发的，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛钨合金粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵壳体、脱硫浆液泵体、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体及浮选机等的修复和防护。该产品具有超强耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是首屈一指的，无可替代的。

KN17泥浆泵修复耐磨胶特性

1.耐磨防腐性能特别优异，具有超级耐磨防腐能力

2.与金属类基材具有很高的结合强度

3.立面不流淌，施工方便，对施工人员无很高技术要求

4.适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护

5、最高使用温度可以达到120度

图（4）北京耐默公司生产的泥浆泵修复耐磨胶批量现货

KN17泥浆泵修复耐磨胶使用方法

1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置，混料一定要搅拌均匀。

3. 涂敷：本产品合适的涂层厚度是1～5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象，如果需要了解如何涂抹平整可以联系我们。

4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温，也可以采用电炉子加温。